Ухудшение условий добычи, рост затрат на логистику и обслуживание, кадровый дефицит и ужесточение ESG-требований подталкивают компании к внедрению цифровых решений. Сегодня от того, насколько эффективно компания управляет своими активами, зависит не только ее прибыль, но и способность адаптироваться к требованиям времени.

Цифровая трансформация нефтегазового сектора, по мнению Mordor Intelligence, составила $72,23 млрд в 2025 году и, по прогнозам, увеличится до $124,94 млрд к 2030 году, что соответствует среднегодовому темпу роста 11,58%. Такие технологии как диспетчеризация с использованием цифровых платформ, предиктивная аналитика на основе ИИ и продвинутые системы мониторинга уже доказывают свою эффективность на практике.

В этой статье мы разберем, как цифровые решения помогают нефтегазовым компаниям повышать эффективность, какие технологии уже доказали свою результативность и на каких кейсах можно увидеть реальную экономию.

Текущие тенденции в нефтегазовой отрасли

1. Взрывной рост предиктивной аналитики и ИИ в добыче нефти и газа. Компании уходят от реактивного подхода обслуживания оборудования. Технологии машинного обучения прогнозируют износ оборудования и другие отказы за недели до реального сбоя, позволяя снизить операционные расходы и избежать простоев. Например, Imperial Oil уже получает $500 млн годовой выгоды от цифровых решений и стремится увеличить эффект до $860 млн к 2027 году благодаря предиктивному обслуживанию.
2. Переход от статичных моделей к "живым" цифровым двойникам. "Живые" цифровые двойники, объединяющие ИИ, данные датчиков в режиме реального времени и другие технологии, теперь предоставляют динамические обновления данных о поведении оборудования и участка в режиме реального времени. Эти системы автоматически подстраиваются под изменения в реальном времени и повышают точность прогноза добычи.
3. IoT-решения ускоряют принятие решений и сокращают ручной труд. Индустриальный интернет вещей позволяет отслеживать состояние оборудования, условия окружающей среды и безопасность в реальном времени.
4. Автоматизация является фундаментом бизнес-процессом. Рынок автоматизации в нефтегазе, по прогнозам, вырастет до $24,9 млрд к 2026 году. Нефтегазовые компании используют ИИ и автоматизированные системы для мониторинга, логистики, технического обслуживания и управления цепочками поставок. В результате – меньше ручных операций, больше прозрачности и скорости в принятии решений.
5. Цифровое обучение и VR-тренажеры являются стандартом подготовки персонала. Компании, по типу Shell, ExxonMobil и другие, используют VR и AR – технологии для обучения персонала действиям в аварийных ситуациях в безопасной среде. Это формирует навыки, которые невозможно получить из бумажных регламентов.
6. Растет спрос на готовые решения по цифровой трансформации. Нефтегазовые компании все чаще отказываются от единичных закупок ПО и оборудования в пользу сервисной модели, где интеграторы обеспечивают полный цикл внедрения. По данным Mordor Intelligence, сегмент сервисов демонстрирует самый быстрый рост – с прогнозируемым CAGR 12,9% до 2030 года. Хотя на долю «железа» приходится 46,7% рынка цифровизации в 2024 году, именно консалтинг, аналитика и полное сопровождение со стороны интеграторов станут драйверами роста в ближайшие годы для компаний.

Как технологии меняет нефтегазовую отрасль

Если раньше отрасль полагалась на ручной труд, бумажные отчеты и запаздывающие данные, то сегодня ключевую роль играют цифровизация и внедрение технологий. Рассмотрим три актуальных технологических направлений в нефтегазовой, которые уже приносят ощутимые результаты:

Цифровая диспетчеризация – управление ресурсами в реальном времени

Управление производством в нефтегазовой отрасли – это сложный процесс с множеством переменных: транспорт, безопасность, логистика, геология. Цифровая диспетчеризация позволяет видеть всю цепочку процессов в режиме реального времени и мгновенно реагировать на изменения. Среди примеров в нефтегазовых компаниях:

• Башнефть-Строй внедрила систему видеоаналитики на транспорте, включая видеоконтроль состояния водителей, мониторинг посадки пассажиров и камеры на кранах. Благодаря этому число ДТП снизилось на 70%, а расход топлива – на 10%.
• Газпром нефть запустила цифровую систему инженерных изысканий, сокращающую время анализа в 200 раз и ускоряющую передачу данных в 10 раз. Система обеспечивает инженерам мгновенный доступ к данным и аналитическим инструментам, что повышает точность проектирования и ускоряет запуск добычных проектов. Внедрение технологии сократит сроки реализации крупных проектов в среднем на месяц.
• Роснефть интегрировала ИИ-модуль «Онлайн-ГДИС» в систему «Цифровое месторождение». Это позволило автоматизировать гидродинамические исследования, снизить потери нефти и уменьшить число остановок скважин. В 2024 году 48% исследований в Башнефти проведено с помощью этой системы.
• Chevron использует ИИ-дронов для автоматического мониторинга сланцевых месторождений. Дроны автономно патрулируют объекты, фиксируют утечки и отправляют сигналы в режиме реального времени, отправляя оповещения рабочим. За три месяца тестирования компания сократила время простоя оборудования, увеличила время непрерывной работы активов и повысила общую производительность добычи. Использование ИИ-дронов снизило количество выездов, уменьшило простои и повысило производительность.

Предиктивная аналитика – повышение точности планирования

Предотвратить проблему проще и дешевле, чем устранять последствия. Предиктивная аналитика в нефтегазе помогает прогнозировать износ и отказы, позволяя заранее принимать решения. Благодаря моделированию, ИИ и цифровым двойникам компании экономят миллионы и повышают безопасность сложных объектов:

• Газпром нефть совместно с Иннополисом и Nedra Digital создает ИИ-платформу для геомеханического моделирования нефтегазовых месторождений. Новый цифровой инструмент будет строить точные 3D-модели недр на основе сейсмических и геофизических данных, ускорит оценку запасов и продуктивности залежей. Это повысит эффективность добычи и снизит технологические риски.
• Роснефть внедрила цифровую платформу «SmartГиР» для проектирования и мониторинга разработки месторождений. Она объединяет 12 модулей, автоматизирует ключевые процессы, стандартизирует подходы, повышает прозрачность решений и помогает оптимально выбирать точки бурения. «SmartГиР» обеспечивает долгосрочные прогнозы и контроль качества данных. Также в Самарской области компания внедрила первый в России роботизированный комплекс ремонта ЭПУ, который снижает затраты на 145 млн рублей за счет автоматизации логистики и технического контроля.
• Petrobras столкнулась с задачей продления срока службы и повышения безопасности эксплуатации плавучих установок (FPSO) в условиях глубоководных месторождений. Традиционные методы техобслуживания не позволяли точно предсказывать износ оборудования, что вело к простоям и высоким затратам на ремонт. Для решения проблемы компания запустила цифрового двойника на плавучей платформе FPSO. Виртуальная модель в реальном времени отслеживает состояние судна, а предиктивная аналитика помогает прогнозировать технические сбои и оптимизировать график обслуживания. Решение позволило перейти от планового техобслуживания к сервису по фактическому состоянию, сократить простой и расходы, повысить уровень безопасности и продлить срок службы установки.
• Международная ассоциация нефтегазовых производителей IOGP зафиксировала, что с ростом нагрузки, в особенности при работах, связанных с бурением, производством и строительством – возрос риск смертельных случаев. Для улучшения ситуации IOGP усилила акцент на цифровую трансформацию управления безопасностью. Ассоциация инициировала разработку цифровых руководств по проектной и операционной процессной безопасности, а также новых стандартов отслеживания инцидентов. Для повышенной точности была внедрена цифровая аналитика, что позволяет оперативно выявлять риски и адаптировать практики безопасности в режиме реального времени. Несмотря на рост общего числа инцидентов, цифровые инструменты позволили снизить показатель смертности, а также выявить уязвимые зоны (например, инциденты с огнем, взрывами и тд).

Мониторинг энергопотребления и инфраструктуры

Утечки, простои, избыточное энергопотребление – все это бьет по бюджету и экологии. Современные технологии мониторинга позволяют отслеживать состояние оборудования, инфраструктуры и энергетических потоков в реальном времени:

• Оператор газопроводов столкнулся с проблемой – традиционные проверки не позволяли своевременно выявлять утечки в удаленных участках сети. Решением стала система Distributed Fiber-Optic Sensing (DFOS) – волоконно-оптический мониторинг, встроенный в трубопровод. Она фиксирует вибрации в режиме реального времени и определяет утечки по скорости газа, размеру отверстия и месту повреждения. В результате тестирования было выявлено, что внутренняя укладка легких оптоволоконных кабелей обеспечивает высокую чувствительность и точность. Технология повысила безопасность, снизила риски и сделала возможным постоянный мониторинг даже в самых труднодоступных точках.
• Equinor столкнулась с проблемой эффективного управления и обслуживания более 50 объектов на суше и море. Сложности вызваны необходимостью быстрого доступа к актуальной информации о техническом состоянии оборудования и координации работы сотрудников на удаленных локациях без возможности использовать привычные цифровые карты. Решением стала разработка цифрового двойника Echo, что позволяет сотрудникам в офисе и на объектах в реальном времени визуализировать установки, находить оборудование, планировать и координировать задачи, используя мобильные устройства и технологии смешанной реальности. В результате внедрения Echo оптимизировала капитальные и операционные расходы, повысила безопасность и эффективность работ, а сотрудники быстрее находят нужное оборудование, проводят обслуживание и модификации, а техника на удаленных платформах и специалисты на берегу видят одну и ту же актуальную картину и могут оперативно решать задачи.

Практика показывает: те, кто инвестирует в технологии, уже сегодня получают конкурентные преимущества – быстрее принимают решения, точнее планируют, безопаснее эксплуатируют объекты и эффективнее используют ресурсы. При этом перед компаниями стоит все больше задач: интеграция ИИ в бизнес-процессы, импортонезависимость технологических решений, рост компетенций сотрудников.

Именно вопросам цифровых технологий в нефтегазовом секторе будет посвящена онлайн-конференция «DIGITAL OIL&GAS» 24–25 сентября 2025 года. В программе – кейсы применения машинного зрения, внедрения и обсуждение перспектив ИИ, автоматизации и ESG-повестки, а также обмен опытом между крупнейшими игроками рынка

Присоединяйтесь к профессиональному обсуждению и станьте частью изменений!