Одним из приоритетных направлений любого промышленного предприятия является повышенная охрана труда. Для снижения травматизма на производстве лидеры металлургической отрасли применяют современные технологии: искусственный интеллект (ИИ), виртуальную реальность (VR), машинное зрение, системы позиционирования, промышленный интернет вещей (IIoT) и другие.

Искусственный интеллект

На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) с 2019 года работает проект с использованием искусственного интеллекта – «Управление происшествиями». Этот инструмент использует базу расследований несчастных случаев с 2007 по 2017 года. Система помогает автоматизировать процесс расследования несчастных случаев: указывает комиссии на возможные причины происшествия и автоматически формирует отчетную документацию.[1]

Виртуальная реальность

На многих предприятиях для проведения инструктажей по безопасной работе с оборудованием, тренировок нештатных ситуаций используется виртуальная реальность. Использование VR-оборудования позволяет максимально приблизить ситуацию к реальной без рисков для человека или машины. В виртуальную среду переносится оборудование, с которым необходимо работать сотруднику, где он может тренироваться его использовать в безопасной среде. Для подтверждения качества обучения в виртуальной среде также может быть создан тест. Эту технологию в частности применяют на своих производствах такие компании как «Русал»,«ММК»,«Северсталь», «Норникель».

Машинное зрение

Машинное зрение может использоваться для контроля над соблюдением техники безопасности сотрудниками. Согласно данным мониторинга производственного травматизма, 67.8% всех несчастных случаев происходит из-за человеческого фактора. Например, сотрудник может забыть надеть каску перед входом в опасную зону. В таком случае система машинного зрения с помощью камер может обнаружить нарушение техники безопасности и предупредить сотрудника. Такая система реализована в центре энергообеспечения Кольской горно-металлургической компании. Точность распознавания нарушений составляет 95% и может зафиксировать отсутствие каски, защитных очков, маски или жилета. [2]

Подобная система реализована на одном из предприятий «Северстали» – Череповецком металлургическом комбинате: при обнаружении человека в опасной зоне во время работы машин подачи кислорода система делает снимок и отправляет его начальнику цеха. [3]

Системы позиционирования

Системы позиционирования актуальны при работе на горных предприятиях. Отслеживание перемещений рабочих позволяет в случае завала быстро обнаружить человека в бессознательном состоянии. Система позиционирования установлена на всех рудниках компании «Норникель». У каждого рабочего спускающегося в шахту есть с собой фонарь с RFID-меткой, которая считывается специальными устройствами вдоль всего маршрута сотрудника. Подобные устройства есть и на технике. Это позволяет, кроме позиционирования техники, уведомлять водителя о том, что на пути его следования находятся люди, что важно при ограниченном обзоре из транспортного средства.

Промышленный интернет вещей

В коксовом цехе на заводе ММК работники оснащены персональными RFID-метками, а машины специальными устройствами для отслеживания меток. При попадании человека в опасную зону, машина блокирует свою работу и включает сигнализацию.

Существуют решения позволяющие контролировать, надеты ли все средства индивидуальной защиты. Например, компания КРОК разработала каску, которая может контролировать ношение средств индивидуальной защиты с помощью специальных маячков. Каска может с помощью встроенных датчиков обнаружить удар или падение, определить утечку газа и в случае проблемы оповестить диспетчера. [4]

Технологии профилактического медицинского обследования

С 2010 года в компании En+ Group реализуется проект по выявлению тревожных симптомов ухудшения здоровья сотрудников. Диагностика проводится с помощью функционального диагностического комплекса BioMouse, анализирующего состояние человека. Более тысячи сотрудников проходят ежемесячную диагностику с применением этого устройства. При выявлении проблем работники могут быть направлены к врачу или психологу. Использование такой технологии позволило снизить количество нетрудоспособных дней у сотрудников в среднем на пять в год.

Эффективность технологий для промбезопасности

Благодаря внедрению цифровых решений многим компаниям удалось существенно снизить количество серьезных травм. Например, на ММК с 2016 по 2019 год частота травм с потерей трудоспособности уменьшилась на 15%, а тяжесть травм, влекущих потерю трудоспособности, – на 44%. [5]

На предприятиях «Северстали» комплекс мер по предотвращению травматизма, включающий применение цифровых методов, помог снизить количество травм в 4.4 раза за 10 лет. «Норникелю» же удалось с 2013 по 2016 год уменьшить частоту травм, ведущих к потере трудоспособности в 2 раза. [6]

Эти показатели демонстрируют эффективность применения цифровых технологий для снижения производственного травматизма.